淋浴房滑轮轴承腐蚀的主要原因

1）在磨削过程中，淋浴房滑轮的瞬间高温会使工件表面达到熔融状态，钢材表面会与空气中的氧气发生化学反应，形成极薄的（20-30nm）氧化铁膜。如果在后续加工中没有完全去除，即使轴承涂有防锈油，一段时间后轴承表面也会出现内部腐蚀。

2）轴承精磨或超磨时，达不到规定精度，表面形成一定深度的凹坑。一旦空气中的腐蚀性颗粒或水分进入这些凹坑，腐蚀就会逐渐显现。

3）轴承经过酸印雕刻后，如果不彻底清洗或中和，会引起腐蚀。

4）防锈油的涂抹方法不合理。一种是用浸有防锈油的抹布将轴承滚在布上。手上的汗水、布上的腐蚀性物质、未涂防锈油的轴承部位都会引起腐蚀；第二种是把轴承叠在一起，然后用喷雾器喷防锈油，防锈油很难弄到轴承和轴承的叠合面之间，这样会慢慢腐蚀。长期与空气中的水分和氧气接触。产生。

5）湿度的影响。钢材的临界湿度在65%左右，但对于很多小淋浴房配件厂家来说，大部分生产环境湿度超过65%，有的甚至达到80%，容易造成轴承腐蚀。

6）轴承用水清洗后，轴承未脱水或未用未干燥的空压机清洗或干燥，也会造成轴承严重腐蚀。

7）轴承在组装和检查时，淋浴房配件厂家操作者用手直接接触轴承零件，使手上的汗水全部停留在轴承面上，会导致轴承外圈生锈。

8）空气中的大量水分和带有盐分的腐蚀性物质被吹到轴承表面，产品因通风而降低温度产生“凝露”，也会导致轴承生锈。

9）带轮轴承钢的材质不符合要求，如钢中非金属杂质含量高（钢中硫含量的增加降低了材料本身的耐腐蚀性能）。

皮带轮防锈油涂装方法

1）淋浴房滑轮浸泡法：将一些小物件浸入防锈油中，使其表面附着一层防锈油。油膜的厚度可以通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。

2）涂刷法：用于户外施工设备或不适合浸泡或喷涂的特殊形状产品。刷涂时既要注意不要堆积，又要防止渗漏。

3）喷涂法：有些大型的防锈物不能用浸泡法涂油。一般使用压力0.7Mpa左右的过滤压缩空气在空气洁净的地方喷洒。喷涂法适用于溶剂稀释的防锈油或薄层防锈油，但必须采取完备的防火和劳动保护措施。